Bouwmaterialen het Testen Materiaal BS 476 Testoven AC 380V ±10%

BS 476 Vuurweerstandstestoven voor Bouwmaterialen en Constructies

I. Toepassing:

De testoven verwijst naar BS476 deel 20 en 22 (verticaal/horizontaal), GB9978-2008 norm, en is bedoeld om het gedrag van een monster van een bouwelement te beoordelen wanneer dit wordt blootgesteld aan gedefinieerde verwarmings- en drukcondities. De methode biedt een middel om het vermogen van een element om hoge temperaturen te weerstaan te kwantificeren, door criteria vast te stellen waaraan de draagkracht, de brandwerendheid (integriteit) en de warmteoverdracht (isolatie) functies kunnen worden beoordeeld.

Een representatief monster van de elementen wordt blootgesteld aan een laboratoriumtest voor de bepaling van de brandwerendheid van constructie-elementen.

1. Norm:

BS476-20: Vuurtesten op bouwmaterialen en constructies – Deel 20. Testmethode voor de bepaling van de brandwerendheid van constructie-elementen (Algemene beginselen)

BS476-22: Vuurtesten op bouwmaterialen en constructies - Deel 22: Methode voor de bepaling van de brandwerendheid van niet-dragende constructie-elementen

GB/T9978.1-2008: Brandwerendheidstesten - Constructie-elementen - Deel 1: Algemene vereisten

2. Testfunctie:

Het monster wordt blootgesteld aan hoge temperatuur- en drukcondities, waarbij de testmonsters binnen de gespecificeerde tijd gewicht, integriteit en isolatie behouden.

3. Beschermingssysteem

Monitor de drukverschilwaarde van het meetapparaat en de omgevingsatmosferische drukken.

De apparatuur heeft de functie van een elektrische veiligheidsbeschermingsalarm, overtemperatuurbescherming en alarmfunctie, en de beschermhoes met de impact van de testexplosie.

4. Werkstation monster:

• Het biedt 3 sets;
• Het is eenvoudig te bedienen en handig te verplaatsen.

II. Technische Parameters:

1. Testoven:

① Structuur en afmetingen van de testoven:

• Verticale oven 3,1*3,1*1,2m (B*H*D), grootste monsterafmeting 3*2,8m (B*H)
• Voldoet aan EN1363-1
• De testoven is gemaakt van baksteen, staalconstructie en brandwerend isolatiemateriaal.

2. Spanningsvoorziening:

AC 380V ±10%, 50Hz

3. Vermogen:

De testoven voldoet aan ISO9705, uitgangsvermogen is 300KW.

4. Brander systeem:

① Gasstroom: 0-100 m³/u

② Max. gasdruk: 3000Pa

③ Luchtstroom: 5000m³/u

④ Max. luchtdruk: 4000Pa

5. Test temperatuurregeling:

① Oven temperatuurregeling voldoet aan de eis van T-T0=345lg(8t+1)

Temperatuurregelafwijking:
0min10mint>30min:d≤5%

② Nauwkeurigheid testapparaat:

Oventemperatuur: ±15℃

Temperatuur monster binnenkant: ±10℃

Temperatuur monster achterkant: ±4℃

③ Tijdslimiet: 0-300 minuten, nauwkeurigheid:<±1s

6. Oven druk voldoet aan

(1) Test na 5 minuten, de oven moet voldoen aan de volgende positieve drukcondities:

Componenten - in de oven 3m hoogte, 100mm van het oppervlak van het monster, ovendruk 15Pa ± 5Pa;

(2) Test na 10 minuten, de oven moet voldoen aan de volgende positieve drukcondities:

Componenten - 3m in de oven hoogte, 100mm van het oppervlak van het monster, ovendruk 17Pa ± 3Pa.

(3) De deur van het monster kan op constante druk worden gehouden over de gehele hoogte door het vlamoppervlak, de drukwaarde bij de nok moet binnen 2 ± 2Pa worden gehouden, en de drukgradiënt in de oven moet 8 Pa per meter zijn;

(4) Oven druk meetbereik: 0-100Pa, meetnauwkeurigheid: ≤ ± 3Pa

7. Temperatuursensor

De prestaties, hoeveelheid en locatie van de thermokoppel in de verwarmingsoven voldoen aan de vereisten van EN16341-1;

a) Oventemperatuur ± 15 ℃, gebruikt thermokoppel met een diameter van 1 mm;

b) De temperatuur van het monster aan de achterkant ± 4 ℃, thermokoppel met een diameter van 0,5 mm. Koperplaat met thermokoppel: diameter 120 mm, dikte 0,50 mm;

c) Thermokoppel van gepantserd platina-rhodium-platina S-waarde: nauwkeurigheidsklasse II;

d) Thermokoppel van gepantserd nikkel-chroom-nikkel-silicium K-waarde: nauwkeurigheidsklasse II

Gas- en luchtsystemen

1. Gas- en verdampingsapparatuur

(1) Verbrandingsgasbron: propaan en vloeibaar gas, 200KG / H elektronisch geregelde vergassingsoven, 8-10 flessen, 4-5 in gebruik, 4-5 in reserve, uitgerust met automatische gasschakelklep.

(2) De DN48 naadloze stalen pijp voor de gastoevoerleiding moet zijn uitgerust met een bijbehorende drukreduceerklep, veiligheidsklep enzovoort.

(3). Configuratie van gasbesparend apparaat, uitgerust met alarmapparaat voor lekkage van brandbaar gas.

Opmerking: Laboratoriumgas vereist een gasstationruimte, afmetingen van ongeveer L5000 × B4000 × H2300.

2. Luchtbron systeem

(1) Gebruik van hogedrukcentrifugaalventilator + omvormer voor het regelen van de luchtstroom en druk;

(2) Configureer de juiste schakelklep, smoorklep en drukmeter en DN75 naadloze stalen pijp.

Milieubescherming, brandalarmapparaat

1. Rookgas sproeisysteem, milieubeschermingssysteem

Rookgas komt in de sproeikamer na filtering van rook en stof en wordt naar buiten afgevoerd, inclusief witte metalen rookafvoerbuis, verstelbare centrifugaalafzuigventilator, roestvrijstalen metalen gaas, stofverwijderingsapparaat, katalytisch oxidatieapparaat, roestvrijstalen sproeikabine, pompen en besturingssystemen.

Verwerkingscapaciteit: ≥5000 m³ / u, rookgasbehandeling per uur 4000 ~ 12000 kubieke meter.

2. Brandalarm monitoringssysteem (gebruikerseigendom)

Monitor de temperatuur, rookgas, gaslekken en apparaatafwijkingen op de testlocatie. Zodra er een afwijking optreedt, moet deze in realtime worden gealarmeerd en kan deze automatisch passende beschermende acties ondernemen, zoals het afsluiten van de gasklep.

III. Besturingsanalysesysteem (Software Systeem)

Het testbesturingssysteem bestaat uit een drukmeetingsysteem, een temperatuurmeetingsysteem, een signaalacquisitiesysteem, een computersysteem, samen met het ontwerp van een redelijk test- en meetcircuit.

1. Wanneer het systeem het signaal van een veiligheidsprobleem detecteert, kan het systeem in realtime feedback geven om automatisch de noodstop te activeren.

2. Thermokoppel elektrische signalen gegenereerd door de temperatuurtransmitter of rechtstreeks naar de recorder of computer, het testproces, de gemiddelde temperatuur, de temperatuur van een enkel punt, de hoeveelheid lekkage moeten gemakkelijk weergegeven kunnen worden.

3. Gemakkelijk om het begin van het testproject, de controle van het testproces, de instelling van testparameters, verschillende soorten testgegevens via sensormetingen naar de computer te verzenden, de computer automatisch te laten berekenen en verwerken, op te slaan of af te drukken in een tabel (grafiek). De software kan automatisch worden bestuurd door het temperatuurcurveprogramma, en de temperatuur van de oven, de oventemperatuur, de testtemperatuur en andere gegevens registreren.

4. Computerbesturingssysteem, inclusief merkcomputers en 19-inch LCD-monitoren, laserprinters, het systeem biedt query-mogelijkheden. Systeem test automatisch het monsternummer en de temperatuurcurve, de gegevens worden opgeslagen in de database van het systeem; en kan het monsternummer, de testdatum en andere zoekopdrachten invoeren. Uitgerust met standaard RS-232 interface of USB-interface

IV. Belangrijkste instrumenten

1. Infrarood warmtefluxmeter (optioneel)

(1) Huishoudelijke warmtefluxmeter.

(2) Functionele vereisten

Bereik koelwatertemperatuur: 10 ~ 30 ℃;

Koelwaterstroom: > 10L / uur

Testbereik kW / m²: 50 kW / m²;

Reactietijd:<250ms (63%),

Maximaal meetbare waarde: 150% van het bereik

Uitgangssignaal: > 5mV bij werkbereik

Spectraal bereik: tot 50.000 nm

Perspectief: 180 graden

Emissiviteit: > 0,95

2. Integriteitsmeetinstrument

Voorzie een wattenschijfframe en een spleetmeetsonde, in overeenstemming met 5.5.5 GB / T9978.1-2008 vereisten.

Verkrijgbaar in twee maten spleet sondes:

Diameter 6 mm ± 0,1 mm;

Diameter 25 mm ± 0,2 mm;

Structuurvereisten:

Het padframe en de spleetmeetsonde zijn cilindrische roestvrijstalen staven met een geïsoleerd handvat.

3. T-sensor en differentiële drukmeter

De sensor is bestand tegen hoge temperaturen. De complete set oven drukmonitorings- en analyseapparaat van het merk.