Stalen structuur brandwerend coating testoven voor brandwerendheidstest van stalen structuur brandwerende coatings

DX8810A Staalconstructie vuurvaste coating testoven

1. Naam van het project: stalen structuur vuurvaste coating testoven
2Overzicht:De stalen structuur brandwerende coating testoven is geschikt voor de brandwerendheidstest van verschillende stalen structuur brandwerende coating monsters gebruikt binnen en buiten in gebouwen (structuren)Met behulp van de bedieningsinterface van WINDOWS 7 en de ontwikkelsoftware LabView is de interfacestijl fris, mooi en eenvoudig.De meetresultaten worden tijdens de test in realtime weergegeven en de perfecte curve wordt dynamisch getekend.Het heeft de kenmerken van een zeer intelligente, begeleide menu-operatie, eenvoudig en intuïtief.en maakt de testresultaten nauwkeuriger.
3. Voldoen aan de norm: GB/T9978.1-2008 "Veiligheidsbeproevingsmethoden voor bouwcomponenten, deel 1: Algemene eisen".
Verplichtingen van hoofdstuk en hoofdstuk 6, GB/T14907-2018 "Steelstructuur brandvertragende coatings" testnormen, GBJ17-2003 "Steelstructuurontwerpcode", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Meerschaalarchitecturale coatings
 
Technische parameters:
1- samenstelling van de apparatuur: brandwerendheidstest horizontale oven, verbrandingsbesturingsdeel, gasdeel en drukverlagingssysteem, drukontladings- en drukmetingssysteem,uitlaatgasemissiesysteem, monstertestframe, gasstroomsysteem, temperatuurmetingsysteem (systeem voor het verkrijgen van temperatuurgegevens van de oven, systeem voor het verkrijgen van temperatuur van het testcomponent),uitlaatklep en speciale testsoftwareDe 16-bits high-precision data acquisition module wordt gebruikt om de gegevens van temperatuur, druk, doorstroming en andere aspecten van elk kanaal te verzamelen.en de reële informatie van de verbranding in realtime wordt gegenereerd door middel van microcomputeranalyse, verwerking en controle, en de resultaten worden rechtstreeks verkregen door middel van microcomputeranalyse en -oordelen.hoge snelheid en geavanceerde werking.
2. Ovenstructuur: vierlaagse structuur, wanneer de binnenste laag 1300°C is, is de buitenste laag kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn ze: de eerste laag van roestvrijstalen schil, de eerste laag van roestvrijstalen schil, de eerste laag van roestvrijstalen schil, de tweede laag van roestvrijstalen schil, de derde laag van roestvrijstalen schil, de derde laag van roestvrijstalen schil en de derde laag van roestvrijstalen schil.de tweede laag van het staalframeDe derde laag is gemaakt van hoogtemperatuursteenen; de vierde laag is een hoogtemperatuurkeramisch katoen met een temperatuurweerstand van 1700 °C;
3Brander:
3.1 Er zijn 2 sets hogedrukbranden met een vermogen van 60 tot 80 kW en de brander is voorzien van een lucht-brandstof proportioneel beheer,met een vermogen van niet meer dan 10 W, en kan automatisch de gasklep en de luchtklep aanpassen om het beste verbrandingseffect te bereiken.
3.2 Brandenlampenregelaar: met automatische alarmvoorziening voor ontstekingsfouten en vlamblussen;
3.3 Aan beide zijden van de ovenwand zijn twee gasmusketten met hoge snelheid ingebouwd, aan elke zijde één, die de warmte leveren die nodig is om in de oven op te warmen;
3.4 Gasleiding en luchtleiding: bestaat uit een vlinderklep, een lucht-brandstof proportioneel ventiel, een drukverlagend ventiel in twee fasen, een handmatig vlinderklep, een ontstekingsregelaar,hoog- en laagdrukschakelaar, gasoverdrukafgietventiel, gasgas-vloeistofseparator, drukverlagend ventiel van de eerste fase, vloeibare fase-omschakelklep, gasdrukmeter, laagdrukmeter, kogelklep, gaslekkalarm,van roestvrij staal, gashochdrukslang, enz.
4Temperatuurmetersysteem:
 
4.1 Thermocouple in de oven:
De oven heeft een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de vereisten van 5.5.1.1 IN GB/T9978.1 EN GB/T 16839.1
4 K-type nikkel-chroom-nikkel-silicium thermoparen, warmtebestendige roestvrijstalen hoes, in het midden gevuld met warmtebestendige materialen, roestvrijstalen buisjas stijf
De lengte van de jade buis omhulsel is niet minder dan 25 mm aan het hete einde van de behuizing, en de temperatuur weerstand is meer dan 1250 °C; Thermoparen van de zijkant van de ovenwand Penetratie,de installatiepositie is meer dan 300 mm van de ovenweg verwijderd
4.2 Temperatuurmeting van het oppervlak van de terugslag:Er zijn 8 thermoparen aan de achterzijde van het monster, waarvan 4 koperthermoparen (met behulp van een thermopardraad met een draaddiameter van 0).5 mm zijn gelast met een dikte van 0.2 mm, met een diameter van 12 mm op een rond koperplaat), in overeenstemming met de norm GB/T 16839.1 die is gespecificeerd in de voorschriften voor nikkel-chroom-nikkel-siliciumthermocoppels van het type K,Elk koperen plaatje is voorzien van 30*30*2 (±0.5) mm asbest isolatie pad en de dichtheid van het isolatie pad is 900 kg/m3±100 kg/m3
De thermische coëfficiënt is 0,117 ~ 0,143W/ (((m.k)
4.3 Mobiele testtemperatuur: in overeenstemming met de voorschriften van GB/T9978.1-2008 wordt voor de meting van de oppervlaktetemperatuur van elk punt van het terugslagoppervlak 1 handmatig infrarood meetinstrument gebruikt.;
4.4 Temperatuuropvang in de oven: gewapende thermocouples van het type K worden geselecteerd. Hoogtemperatuurweerstand boven 1250°C;Het systeem voor het verkrijgen van gegevens over de temperatuur van de oven heeft de functies van curve- en historische curveopslag in realtime, thermocouple-circuitopening en kortsluitingsalarmfuncties.
5. Drukmetersysteem:
5.1 Meting van de ovendruk: meetbereik 0-100Pa; de uit Frankrijk ingevoerde differentialdrukmeter is een T-vormige meetsonde met een meetwaarde van ± 0,5Pa.Het heeft de functie van overdrukbescherming, de druk in de oven hoger is dan 100 Pa, de overdrukbescherming wordt uitgevoerd, de gastoevoer wordt gestopt en de test wordt beëindigd; voldoet aan de norm GB/T9978.1-2008;
5.2 De druk in de oven wordt om de 1 minuut geregistreerd en de nauwkeurigheid van de registratieapparatuur is 1 s. Gegevens worden 3 maal per seconde verzameld.de ovendruk kan in realtime worden geregeld met het rookgassysteem volgens de eisen van elke norm van "Hoofdstuk 2 Naleving van normen";
5.3 T-vormige meetsonde: met behulp van SUS310S-buis van roestvrij staal, bestand tegen hoge temperaturen, van de oven door de muur van de oven naar de buitenkant van de oven,de druk in en buiten de oven om dezelfde horizontale hoogte te behouden;
5.4 Drukzender: Franse Kaimao-druksensor met hoge precisie. De test was 15 Pa ± 5 Pa binnen 5 minuten en 17 Pa ± 3 Pa 10 minuten later.
 
6. Druksysteem:
6.1 op de ovenweg achter de ovenweg zijn rookluiken geïnstalleerd;die zijn aangesloten op de rookuitlaatpijp om de rookgassen in de oven te ontladen en de druk in de oven te regelenDe luchttoevoer en de uitlaatlucht in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieomzetter.en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door computerprogramma's om aan de eisen van de verbranding te voldoen, druk- en rookgassen;
6.2 Drukontladingspijpleiding: het onderdeel in de oven is gemaakt van een hoge temperatuurbestendige buis van 300 mm in roestvrij staal, SUS310S, die bestand is tegen een hoge temperatuur van 1300 °C.Gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm worden buiten de oven gebruikt;
6.3 drukontladingsvermogen: AC220, 0,3 kW hoogdrukventilator met hoge temperatuurweerstand;
6.4 Regeling van de ovendruk en gegevensopname, kan de ovendruk in realtime worden geregeld overeenkomstig de bovenstaande normen en het rookgassysteem een regelaanleg vormen.
7. Ontwerpindex van de oven:
8.1 Nettovolume van het apparaat: 1,0 m3
8.2 Nettoomvang in het apparaat: lengte × breedte × hoogte = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
8.3 Buitenste afmetingen van de inrichting: lengte × breedte × hoogte = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Gebruikte brandstof: aardgas (verwarmingswaarde 8500 Kcal/Nm3) of industrieel gas;
8.5 Werktemperatuur: de langdurige werktemperatuur van de oven is lager dan 1300°C; verwarmen volgens de ingestelde formule.
8Gasmelder: gebruikt in de gasruimte en op de testlocatie.
9Aantal brandbommen: 2 stuks
10. Proeftestframe: verplaatsbare warmtebestendige stalen plaat, in totaal 2 sets
11Test van de warmte-isolatie-efficiëntie: volgens GB/T14907-2018, aanhangsel A,twee thermocouples zijn aanvankelijk geplaatst in het midden van de backfire oppervlak van het monster en 125 mm van de middellijn, en de thermoparen in de oven worden gebruikt om de warmte-isolatie-efficiëntie te testen en te berekenen.
5. Het interne isolatie-onderdeel van het apparaat
1De totale wanddikte van het apparaat bedraagt 215 mm en de binnen- en buitenkant van de oven worden respectievelijk gebruikt: het interieur is gemaakt van 1700 °C hoge temperatuur keramische wol met een dikte van
Het middelste deel is gemaakt van 75 mm hoogtemperatuur mullite baksteen met een temperatuurweerstand van 1480 °C, een dichtheid van 1,0 g/cm3, en het buitenste deel is bekleed met 304 roestvrij staal.
Mooi en royaal, corrosiebestendig.
 
6. Rookafvoer:
1. Het testapparaat gebruikt de onderste rookafvoermethode.
2Aan de onderkant van de oven bevindt zich een in een trog gevormde rookuitlaat, die vervolgens door de door de luchtleiding geïnduceerde ventilator wordt afgevoerd.
2De rookventilator en de rookafvoerleiding zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.