GB/T9978.1-2008 "Testmethode voor brandwerendheid van bouwcomponenten Deel 1: Algemene vereisten" Hoofdstuk en Hoofdstuk 6 vereisten, GB/T14907-2018 "Brandvertragende Coatings voor Staalconstructies" testnorm, GBJ17-2003 "Code voor Ontwerp van Staalconstructies" standaardvereisten, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 gecoate architecturale coatings.
Technische parameter:
1.Apparatuursamenstelling: Horizontale oven voor brandwerendheidstest, verbrandingsregelgedeelte, gasgedeelte en drukdempingssysteem, drukontlastings- en meetsysteem, rookgasafvoersysteem, monster teststandaard, gasstroomsysteem, temperatuurmeetsysteem (data-acquisitiesysteem voor oventemperatuur, data-acquisitiesysteem voor componententemperatuur), uitlaatklepsysteem en speciale testsoftware.Gebruikmakend van een 16-bits zeer nauwkeurige data-acquisitiemodule, worden diverse gegevens zoals temperatuur, druk, debiet, enz. van verschillende kanalen verzameld. Realtime reproductie van de ware informatie tijdens de verbranding wordt gegenereerd door microcomputeranalyse, -verwerking en -regeling, en de resultaten worden rechtstreeks verkregen door microcomputeranalyse en -beoordeling. De gehele machine maakt gebruik van betrouwbare componenten om de betrouwbare, snelle werking en progressiviteit van het systeem te garanderen.
2.Ovenstructuur:een vierlaagse structuur, met de binnenste laag op 1300 °C en de buitenste laag op kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn ze: de eerste laag is een roestvrijstalen omhulsel, en de tweede laag is een stalen structuurframe; De derde laag is gebouwd met vuurvaste stenen om de periferie te vormen; De vierde laag is hoogtemperatuur keramisch katoen dat temperaturen tot 1700 °C kan weerstaan.
3.Brander:Er worden twee sets hogedrukbranders met een vermogen van 60-80 kW gebruikt, die lucht-brandstofverhoudingsregeling en gesloten-lusregeling hebben gevormd door temperatuurfeedback in de oven. Het gasventiel en het luchtventiel kunnen automatisch worden aangepast om een geschikt verbrandingseffect te bereiken. Om de veiligheid te garanderen, zijn de branderselectie en componenten allemaal van bekende merken.
4.Temperatuurmeetsysteem:
Oventhermokoppel: De oven maakt gebruik van een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de vereisten van 5.5.1.1 in GB/T9978.1 en GB/T 16839.1 Vier K-type nikkelchroom nikkel-silicium thermokoppels, met hittebestendige roestvrijstalen sleeves aan de buitenkant, hittebestendige materialen in het midden, en roestvrijstalen buis sleeves gemaakt van stijf jadepijp, met een lengte van niet minder dan 25 mm die uit de hete kant van de mantel steekt, en een temperatuurbestendigheid van 1250 °C of hoger.
Backfire oppervlaktemperatuurmeting:Er zijn 8 thermokoppels aan de achterkant van het monster, waarvan 4 koperen plaat thermokoppels (gelast met thermokoppels met een draaddiameter van 0,5 mm op de dikke zijde) op een rond koperen vel met een diameter van 12 mm en een diameter van 0,2 mm, voldoet aan de vereisten van het K-type nikkelchroom nikkel-silicium thermokoppel gespecificeerd in de standaard GB/T 16839.1, Elk koperen vel is voorzien van een isolatiepad van 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm met een dichtheid van 900 kg/m³ ± 100 kg/m³. De thermische coëfficiënt is 0,117-0,143 W/(m.k), wat voldoet aan de vereisten van 5.5.1.2 in GB/T9978.1. Bovendien is de buitendiameter van de andere 4 posities 1 mm. Hoog-nauwkeurigheid K-type thermokoppel, dat kan worden ingebed op de achterkant van het monster voor isolatie-efficiëntietests;
Mobiele testtemperatuur: voldoet aan de vereisten van GB/T9978.1-2008; Een handheld infrarood meetinstrument wordt gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van elk punt op het backfire-oppervlak te meten. Oventemperatuurverzameling: K-type gepantserd thermokoppel is geselecteerd. Hoge temperatuurbestendigheid boven 1250 °C; Het data-acquisitiesysteem voor oventemperaturen heeft functies voor realtime curve- en historische curveopslag, evenals alarmfuncties voor open circuit en kortsluiting van thermokoppels. Omgevingstemperatuurmeting: De apparatuur is uitgerust met een roestvrijstalen gepantserd thermokoppel met een buitendiameter van 3 mm voor testen. Verifieer de omgevingstemperatuur en voldoe aan het K-type nikkelchroom nikkel-silicium thermokoppel gespecificeerd in GB/T 16839.1.
5. Druksysteem: Ovendrukmeting: meetbereik 0-100Pa; We gebruiken een Franse geïmporteerde differentiële drukmeter, wat een T-vormige meetsonde is met een meetnauwkeurigheid van ± 0,5 Pa. Uitgerust met overdrukbeschermingsfunctie, wanneer de ovendruk 100 Pa overschrijdt, wordt de programma-overdrukbescherming geactiveerd, wordt de gastoevoer gestopt en wordt de test beëindigd; Voldoet aan de GB/T9978.1-2008 standaard; De druk in de oven wordt elke 1 minuut geregistreerd, en de nauwkeurigheid van de opnameapparatuur is 1 seconde. De data-acquisitiesnelheid is 3 keer per seconde. Oven drukregeling en data-acquisitie, zorgen voor realtime controle van de ovendruk in overeenstemming met de vereisten van diverse normen in Hoofdstuk 2 en het rookafvoersysteem regelcircuit.
T-vormige meetsonde: Gebruikmakend van SUS310S hittebestendige roestvrijstalen buis, gaat het van binnen de oven naar buiten de oven door de ovenwand, en de druk binnen en buiten de oven wordt op hetzelfde niveau gehouden. Druktransmitter: Franse Kaimao hogedruk sensor. Binnen 5 minuten na de start van het experiment is het 15 Pa ± 5 Pa, en na 10 minuten is het 17 Pa ± 3 Pa.
6. Drukontlastingssysteem: 6.1 Er zijn rookafvoeropeningen aan de achterkant van de ovenwand geïnstalleerd, aangesloten op de rookafvoerbuis, om de druk in de oven te regelen door de rook in de oven af te voeren. De luchttoevoer en -afvoer in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieomvormer, en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door een computerprogramma om te voldoen aan de vereisten van verbranding, druk en rookafvoer; 6.2 Drukontlastingsleiding: Het gedeelte binnen de oven is gemaakt van hittebestendige SUS310S roestvrijstalen buizen met een diameter van 300 mm, die temperaturen tot 1300 °C kunnen weerstaan. Gebruik gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm buiten de oven; 6.3 Drukontlastingsvermogen: AC220, 0,3 kW hittebestendige hogedruk ventilator; 6.4 Oven drukregeling en data-acquisitie, de ovendruk kan realtime controle garanderen door een regelkring te vormen met het rookafvoersysteem volgens de vereisten van de bovengenoemde normen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
