GB/T9978.1-2008 "Brandwerendheidstestmethode voor bouwcomponenten Deel 1: Algemene vereisten" Hoofdstuk en Hoofdstuk 6 vereisten, GB/T14907-2018 "Brandvertragende coatings voor staalconstructies" teststandaard, GBJ17-2003 "Code voor het ontwerp van staalconstructies" standaardvereisten, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 gelaagde architecturale coatings.
Technische parameter:
1.Apparatuursamenstelling: Brandwerendheidstest horizontale oven, verbrandingscontrolegedeelte, gasgedeelte en drukverlagingssysteem, drukontlastings- en meetsysteem, rookgasemissiesysteem, monsterproefstand, gasstroomsysteem, temperatuurmeetsysteem (oventemperatuurgegevensverzamelsysteem, temperatuurverzamelsysteem voor testcomponenten), uitlaatklepsysteem en speciale testsoftware.Met behulp van een 16-bits precisiegegevensverzamelingmodule worden verschillende gegevens zoals temperatuur, druk, debiet, enz. van verschillende kanalen verzameld. Realtime reproductie van de ware informatie tijdens de verbranding wordt gegenereerd door microcomputeranalyse, -verwerking en -besturing, en de resultaten worden direct verkregen door microcomputeranalyse en -oordeel. De hele machine maakt gebruik van hoogwaardige componenten om de hoge kwaliteit, snelle werking en progressiviteit van het systeem te garanderen.
2.Ovenstructuur: neemt een vierlaagse structuur aan, met de binnenste laag op 1300 ℃ en de buitenste laag op kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn dit: de eerste laag is een roestvrijstalen omhulsel en de tweede laag is een stalen frame; De derde laag is gebouwd met bakstenen voor hoge temperaturen om de omtrek te vormen; De vierde laag is keramische katoen voor hoge temperaturen die bestand is tegen temperaturen tot 1700 ℃.
3.Brander:Er worden twee sets hogedrukbranders met een vermogen van 60-80 kW gebruikt, die een lucht-brandstofverhoudingsregeling en een gesloten-lusregeling hebben die wordt gevormd door temperatuurfeedback in de oven. De gasklep en de luchtklep kunnen automatisch worden aangepast om het beste verbrandingseffect te bereiken. Om de veiligheid te garanderen, zijn de branderselectie en -componenten allemaal van bekende merken.
4.Temperatuurmeetsysteem:
Oventhermokoppel: De oven gebruikt een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de eisen van 5.5.1.1 in GB/T9978.1 en GB/T 16839.1 Vier K-type nikkelchroom-nikkelsiliciumthermokoppels, met hittebestendige roestvrijstalen hulzen op de buitenhoes, hittebestendige materialen in het midden en roestvrijstalen buishulzen gemaakt van stijf materiaal Jade buisschede, met een lengte van niet minder dan 25 mm die zich uitstrekt vanaf het hete uiteinde van de schede, en een temperatuurbestendigheid van 1250 ℃ of hoger.
Temperatuurmeting van de achterkant:Er zijn 8 thermokoppels aan de achterkant van het monster, waarvan 4 koperen plaatthermokoppels (gelast met 0,5 mm draaddiameter thermokoppels aan de dikke kant) Op een ronde koperen plaat met een diameter van 12 mm en een diameter van 0,2 mm, voldoet aan de eisen van het K-type nikkelchroom-nikkelsiliciumthermokoppel gespecificeerd in de standaard GB/T 16839.1, Elke koperen plaat is uitgerust met een 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm asbest isolatiepad met een dichtheid van 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. De thermische coëfficiënt is 0,117-0,143 W/(m.k), wat voldoet aan de eisen van 5.5.1.2 in GB/T9978.1. Bovendien is de buitendiameter van de andere 4 posities 1 mm. Zeer nauwkeurig K-type thermokoppel, dat aan de achterkant van het monster kan worden begraven voor isolatie-efficiëntietests;
Mobiele testtemperatuur: voldoet aan de eisen van GB/T9978.1-2008; Er wordt één handheld infrarood meetinstrument gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van elk punt op het achtervuuroppervlak te meten. Oventemperatuurverzameling: Er wordt een K-type gepantserd thermokoppel geselecteerd. Hoge temperatuurbestendigheid boven 1250 ℃; Het gegevensverzamelsysteem voor de oventemperatuur heeft realtime curve- en historische curve-opslagfuncties, evenals thermokoppel open circuit- en kortsluitingsalarmfuncties. Omgevingstemperatuurmeting: De apparatuur is uitgerust met een roestvrijstalen gepantserd thermokoppel met een buitendiameter van 3MM voor het testen. Controleer de omgevingstemperatuur en voldoe aan het K-type nikkelchroom-nikkelsiliciumthermokoppel gespecificeerd in GB/T 16839.1.
5. Drukmmeetsysteem: Ovendrukmeting: meetbereik 0-100Pa; We gebruiken een Franse geïmporteerde verschildrukmeter, dit is een T-vormige meetsonde met een meetnauwkeurigheid van ± 0,5Pa. Uitgerust met overdrukbeschermingsfunctie, wanneer de ovendruk hoger is dan 100Pa, voer dan de overdrukbescherming van het programma uit, stop de gastoevoer en beëindig de test; Voldoet aan de GB/T9978.1-2008-standaard; De druk in de oven wordt elke 1 minuut geregistreerd en de nauwkeurigheid van de registratieapparatuur is 1 seconde. De gegevensverzamelingssnelheid is 3 keer per seconde. Ovendrukregeling en gegevensverzameling, waardoor realtime controle van de ovendruk wordt gewaarborgd in overeenstemming met de vereisten van verschillende normen in Hoofdstuk 2 en het rookafvoersysteem-besturingscircuit.
T-vormige meetsonde: Met behulp van SUS310S hittebestendige roestvrijstalen buis, gaat deze van binnen de oven naar buiten de oven door de ovenwand en wordt de druk binnen en buiten de oven op hetzelfde niveau gehouden. Drukzender: Franse Kaimao zeer nauwkeurige druksensor. Binnen 5 minuten na de start van het experiment is dit 15Pa ± 5Pa en na 10 minuten is dit 17Pa ± 3Pa.
6. Drukontlastingssysteem: 6.1 Er zijn rookafvoergaten geïnstalleerd aan de achterkant van de ovenwand, aangesloten op de rookafvoerpijp, om de druk in de oven te regelen door de rook in de oven af te voeren. De luchttoevoer en -afvoer in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieregelaar, en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door een computerprogramma om te voldoen aan de vereisten van verbranding, druk en rookafvoer; 6.2 Drukontlastingspijpleiding: Het gedeelte in de oven is gemaakt van hittebestendige SUS310S roestvrijstalen buizen met een diameter van 300 mm, bestand tegen temperaturen tot 1300 ℃. Gebruik gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm buiten de oven; 6.3 Drukontlastingsvermogen: AC220, 0,3 kW hittebestendige hogedrukventilator; 6.4 Ovendrukregeling en gegevensverzameling, de ovendruk kan realtime controle garanderen door een regellus te vormen met het rookafvoersysteem in overeenstemming met de vereisten van de bovenstaande normen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
