GB/T9978.1-2008 "Brandwerendheidstestmethode voor bouwcomponenten Deel 1: Algemene vereisten" Hoofdstuk en Hoofdstuk 6 vereisten, GB/T14907-2018 "Brandvertragende Coatings voor Staalconstructies" testnorm, GBJ17-2003 "Code voor Ontwerp van Staalconstructies" standaardvereisten, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 gecoate architecturale coatings.
Technische Parameter:
1.Apparatuursamenstelling: Brandwerendheidstest horizontale oven, verbrandingsregelgedeelte, gasgedeelte en drukdaling systeem, drukverlichtings- en meetsysteem, rookgasafvoersysteem, monster teststand, gasstroomsysteem, temperatuurmeetsysteem (oven temperatuur data-acquisitiesysteem, testcomponent temperatuur acquisitiesysteem), uitlaatklepsysteem en speciale testsoftware.Gebruikmakend van een 16-bits zeer nauwkeurige data-acquisitiemodule worden diverse gegevens zoals temperatuur, druk, debiet, enz. van verschillende kanalen verzameld. Realtime reproductie van de ware informatie tijdens de verbranding wordt gegenereerd door microcomputer analyse, verwerking en controle, en de resultaten worden direct verkregen door microcomputer analyse en oordeel. De gehele machine maakt gebruik van betrouwbare componenten om de betrouwbare, snelle werking en progressiviteit van het systeem te garanderen.
2.Ovenstructuur: heeft een vierlaagse structuur, met de binnenste laag op 1300 ℃ en de buitenste laag op kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn ze: de eerste laag is een roestvrijstalen omhulsel, en de tweede laag is een stalen frame; De derde laag is gebouwd met vuurvaste stenen om de periferie te vormen; De vierde laag is keramisch katoen op hoge temperatuur dat temperaturen tot 1700 ℃ kan weerstaan.
3.Brander:Twee sets hogedrukbranders met een vermogen van 60-80kw worden gebruikt, die lucht-brandstofverhoudingsregeling en gesloten-lusregeling hebben gevormd door temperatuurfeedback binnen de oven. Het gasventiel en het luchtventiel kunnen automatisch worden aangepast om een geschikt verbrandingseffect te bereiken. Om de veiligheid te garanderen, zijn de branderkiezer en componenten allemaal van bekende merken.
4.Temperatuurmeetsysteem:
Oven thermocouple: De oven maakt gebruik van een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de vereisten van 5.5.1.1 in GB/T9978.1 en GB/T 16839.1 Vier K-type nikkelchroom nikkel silicium thermokoppels, met hittebestendige roestvrijstalen sleeves aan de buitenkant, hittebestendige materialen ertussen gevuld, en roestvrijstalen buis sleeves gemaakt van stijf materiaal Jade buis omhulsel, met een lengte van niet minder dan 25 mm die uit het hete uiteinde van de mantel steekt, en een temperatuurbestendigheid van 1250 ℃ of hoger.
Achter brandvlak temperatuurmeting:Er zijn 8 thermokoppels aan de achterkant van het monster, waarvan 4 koperen plaat thermokoppels (gelast met 0,5 mm draaddiameter thermokoppels op de dikke zijde) Op een ronde koperen plaat met een diameter van 12 mm en een diameter van 0,2 mm, voldoet deze aan de vereisten van het K-type nikkelchroom nikkel silicium thermokoppel gespecificeerd in de standaard GB/T 16839.1, Elke koperen plaat is voorzien van een isolatiepad van 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm met een dichtheid van 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. De thermische coëfficiënt is 0,117-0,143 W/(m.k), wat voldoet aan de vereisten van 5.5.1.2 in GB/T9978.1. Bovendien is de buitendiameter van de andere 4 posities 1 mm. Zeer nauwkeurig K-type thermokoppel, dat kan worden ingebed aan de achterkant van het monster voor isolatie-efficiëntietests;
Mobiele testtemperatuur: voldoet aan de vereisten van GB/T9978.1-2008; Een handheld infrarood meetinstrument wordt gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van elk punt op het terugslagvlak te meten. Oven temperatuurverzameling: K-type gepantserde thermokoppel is geselecteerd. Hoge temperatuurbestendigheid boven 1250 ℃; Het oven temperatuur data-acquisitiesysteem heeft functies voor realtime curve en historische curve opslag, evenals alarmfuncties voor open circuit en kortsluiting van de thermokoppel. Omgevingstemperatuurmeting: De apparatuur is uitgerust met een roestvrijstalen gepantserde thermokoppel met een buitendiameter van 3 MM voor testen. Verifieer de omgevingstemperatuur en voldoe aan het K-type nikkelchroom nikkel silicium thermokoppel gespecificeerd in GB/T 16839.1.
5. Druksysteem: Oven drukmeting: meetbereik 0-100Pa; We gebruiken een Franse geïmporteerde druksensor, die een T-vormige meetsonde is met een meetnauwkeurigheid van ± 0,5 Pa. Uitgerust met overdrukbeschermingsfunctie, wanneer de oventemperatuur 100 Pa overschrijdt, wordt overdrukbescherming uitgevoerd, wordt de gastoevoer gestopt en wordt de test beëindigd; Voldoet aan de GB/T9978.1-2008 standaard; De druk in de oven wordt elke 1 minuut geregistreerd, en de nauwkeurigheid van de opnameapparatuur is 1 seconde. De data-acquisitiesnelheid is 3 keer per seconde. Oven drukregeling en data-acquisitie, zorgen voor realtime controle van de oventemperatuur volgens de vereisten van diverse normen in Hoofdstuk 2 en het rookafvoersysteem regelcircuit.
T-vormige meetsonde: Gebruikmakend van SUS310S hittebestendige roestvrijstalen buis, gaat deze door de ovenwand van binnen de oven naar buiten de oven, en de druk binnen en buiten de oven wordt op hetzelfde niveau gehouden. Druktransmitter: Franse Kaimao zeer nauwkeurige druksensor. Binnen 5 minuten na aanvang van het experiment is dit 15Pa ± 5Pa, en na 10 minuten is dit 17Pa ± 3Pa.
6. Drukverlichtingssysteem: 6.1 Er zijn rookafvoeropeningen aan de achterkant van de ovenwand, aangesloten op de rookafvoerbuis, om de druk in de oven te regelen door de rook in de oven af te voeren. De luchttoevoer en -afvoer in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieomvormer, en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door een computerprogramma om te voldoen aan de vereisten van verbranding, druk en rookafvoer; 6.2 Drukverlichtingsleiding: Het gedeelte binnen de oven is gemaakt van hittebestendige SUS310S roestvrijstalen buizen met een diameter van 300 mm, die temperaturen tot 1300 ℃ kunnen weerstaan. Gebruik gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm buiten de oven; 6.3 Drukverlichtingsvermogen: AC220, 0,3 kW hittebestendige hogedrukventilator; 6.4 Oven drukregeling en data-acquisitie, de oventemperatuur kan realtime controle garanderen door een regelkring te vormen met het rookafvoersysteem volgens de vereisten van de bovenstaande normen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
