ISO 834-1.
Technische parameter:
1.Samenstelling van de apparatuur:Brandwerendheidstest horizontale oven, verbrandingsregelaars sectie, gassectie en drukverlagingssysteem, drukontladings- en meetsysteem, rookgasemissiesysteem, monsterteststand,gasstroomsysteem, temperatuurmetingsysteem (systemen voor het verkrijgen van gegevens over de temperatuur van de oven, systemen voor het verkrijgen van de temperatuur van de testcomponenten), uitlaatklepsystemen en speciale testsoftware.Met behulp van een 16-bits hoge-precisie data-acquisitie module worden verschillende gegevens zoals temperatuur, druk, doorstroming, enz. verzameld uit verschillende kanalen.De werkelijke informatie tijdens de verbranding wordt in realtime weergegeven door middel van microcomputeranalyse., verwerking en controle, en de resultaten worden rechtstreeks verkregen door middel van microcomputeranalyse en beoordeling.snelheid en progressie van het systeem.
2.Structuur van de oven:heeft een structuur van vier lagen, met de binnenste laag bij 1300 °C en de buitenste laag bij kamertemperatuur.en de tweede laag is een stalen structuur frameDe derde laag is gebouwd met hoogtemperatuur bakstenen om de rand te vormen; de vierde laag is hoogtemperatuur keramisch katoen dat temperaturen tot 1700 °C kan weerstaan.
3Brander:Er worden twee sets hogedrukbranden met een vermogen van 60-80 kW gebruikt, die een lucht-brandstofverhouding regelen en een gesloten kringregeling hebben, gevormd door temperatuurfeedback in de oven.De gasklep en de luchtklep kunnen automatisch worden ingesteld om het beste verbrandingseffect te bereikenOm de veiligheid te garanderen, zijn de brander selectie en componenten allemaal van bekende merken.
4.Temperatuurmetingsysteem:
Oventhermocouple:De oven heeft een draaddiameter van 2,0 mm die voldoet aan de eisen van punt 5.5.1.1 in GB/T9978.1 en GB/T 16839.1 Vier K-type nikkelchroom-nikkel silicium thermoparen, met warmtebestendige roestvrijstalen behuizingen op de buitenbekleding,warmtebestendige materialen die in het midden zijn gevuld, en ruiten van buizen van roestvrij staal, van stijf materiaal Jade-buismantel, met een lengte van ten minste 25 mm vanaf het hete uiteinde van de mantel,met een temperatuurweerstand van 1250 °C of meer.
Meting van de temperatuur van het achtervuuroppervlak:Op de achterkant van het monster bevinden zich 8 thermocouples, waarvan 4 koperplaten thermocouples (gesoldeerd met 0.5 mm draden met een diameter van thermoparen aan de dikke zijde) Op een ronde koperen plaat met een diameter van 12 mm en een diameter van 0.2 mm, voldoet aan de eisen van de in GB/T 16839 gespecificeerde K-type nikkelchroomnikkel siliciumthermocouple.1"Elk koperen plaatje is voorzien van een 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm asbestisolatie pad met een dichtheid van 900 kg/m3 ± 100 kg/m3.De thermische coëfficiënt is 0,117-0,143W/(m.k),die voldoet aan de eisen van 5.5.1.2 in GB/T9978.1Bovendien is de buitendiameter van de andere 4 posities 1 mm. Hoogprecisie K-type thermocouple, die kan worden begraven op de achterkant van het monster voor het testen van de isolatie-efficiëntie;
Mobiele testtemperatuurvoldoet aan de voorschriften van GB/T9978.1-2008; voor de meting van de oppervlaktetemperatuur van elk punt op het achtervuuroppervlak wordt gebruik gemaakt van één handmatig infrarood meetinstrument.Temperatuuropvang in de oven:Het systeem voor het verkrijgen van temperatuurgegevens heeft realtime curve- en historische curveopslagfuncties.met een vermogen van niet meer dan 50 W.Meting van de omgevingstemperatuur:De apparatuur is uitgerust met een gewapende thermocouple van roestvrij staal met een buitendiameter van 3 mm voor het testen.Controleer de omgevingstemperatuur en voldoen aan de in GB/T 16839 gespecificeerde K-type nikkel-chroom-nikkel-silicium thermocouple.1.
5. Drukmetersysteem: Meeting van de ovendruk:meetbereik 0-100 Pa; wij gebruiken een Frans ingevoerde differentialdrukmeter, een T-vormige meetsonde met een meetnauwkeurigheid van ± 0,5 Pa.Voorzien van een beschermingsfunctie tegen overdruk, wanneer de ovendruk meer dan 100 Pa bedraagt, het programma voor overdrukbescherming uitvoeren, de gastoevoer stoppen en de test beëindigen; voldoet aan de norm GB/T9978.1-2008;De druk in de ovenDe snelheid van gegevensverzameling is 3 keer per seconde.het waarborgen van een real-time controle van de ovendruk overeenkomstig de voorschriften van de verschillende normen in hoofdstuk 2 en van het regelkader van het rookgassysteem.
T-vormige meetsonde:Met behulp van SUS310S, een hoge temperatuurbestendige roestvrijstalen buis, gaat het door de ovenwand van binnen naar buiten.en de druk binnen en buiten de oven op hetzelfde niveau wordt gehouden.Drukzender:Franse Kaimao-druksensor met hoge precisie: binnen 5 minuten na het begin van het experiment is het 15Pa ± 5Pa en na 10 minuten is het 17Pa ± 3Pa.
6. Druksysteem:6.1 Aan de achterzijde van de ovenwand zijn rookluchtholtes geïnstalleerd die zijn verbonden met de rookluchtruimte.om de druk in de oven te regelen door de rook in de oven uit te voerenDe luchttoevoer en de uitlaatgassen in de oven worden geregeld door een ventilator met een vermogen van 0,3 kW en een frequentieomzetter.en het luchtvolume wordt automatisch geregeld door een computerprogramma om aan de eisen van de verbranding te voldoen, druk en rookgassen; 6.2Drukvrijlatingsleiding:Het gedeelte in de oven is gemaakt van hoogtemperatuurbestendige roestvrijstalen buizen SUS310S met een diameter van 300 mm, die bestand zijn tegen temperaturen tot 1300 °C.Gebruik gelaste buizen met een wanddikte van 5 mm buiten de oven; 6.3Vermogen van drukontlading:AC220, 0,3 kW hoge temperatuur bestand hoge druk ventilator;de ovendruk kan in realtime worden geregeld door een regellus te vormen met het rookgassysteem volgens de voorschriften van de bovenstaande normen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
