Brandwerende Coatings Stalen Constructie Brandwerende Coating Testoven ISO834-1 Interne Test

DX8810A Testoven voor brandwerende coating op staalconstructie

1. Projectnaam: Testoven voor brandwerende coating op staalconstructie
2. Overzicht: De testoven voor brandwerende coating op staalconstructie is geschikt voor de brandwerendheidstest van diverse brandwerende coatingmonsters voor staalconstructies die binnen en buiten gebouwen (constructies) worden gebruikt, en is niet geschikt voor monsters met een lengte van meer dan 800 cm. Met behulp van de WINDOWS 7-gebruikersinterface en de ontwikkelsoftware LabView is de interface fris, mooi en eenvoudig. De meetresultaten worden in real-time weergegeven tijdens de test en de perfecte curve wordt dynamisch getekend, en de gegevens kunnen permanent worden opgeslagen, opgehaald en afgedrukt, en het rapport kan direct worden afgedrukt. Het heeft de kenmerken van zeer intelligent, geleide menu-bediening, eenvoudig en intuïtief, en maakt de testresultaten nauwkeuriger.
3. Voldoet aan de norm:  ISO834-1, EN1363-1
 
Technische parameters:
1. Apparatuursamenstelling: horizontale oven voor brandwerendheidstests, verbrandingscontroledeel, gasdeel en drukverlagingssysteem, drukontlastings- en drukmeetsysteem, rookgasemissiesysteem, monster testframe, gasstroomsysteem, temperatuurmeetsysteem (oventemperatuurgegevensverzamelsysteem, testcomponenttemperatuurverzamelsysteem), rookafvoerklepsysteem en speciale testsoftware. De 16-bits high-precision data-acquisitiemodule wordt gebruikt om de gegevens van temperatuur, druk, debiet en andere aspecten van elk kanaal te verzamelen, en de reële informatie van de verbranding wordt in real-time gereproduceerd door middel van microcomputeranalyse, -verwerking en -besturing, en de resultaten worden direct verkregen door microcomputeranalyse en -beoordeling. De hele machine maakt gebruik van hoogwaardige componenten om ervoor te zorgen dat het systeem van hoge kwaliteit, snelle werking en geavanceerd is.
2. Ovenstructuur: vierlaagse structuur, wanneer de binnenlaag 1300°C is, is de buitenlaag kamertemperatuur. Van buiten naar binnen zijn dit: de eerste laag roestvrijstalen behuizing, de tweede laag stalen frame; de derde laag is gemaakt van hogetemperatuurstenen; De vierde laag is een keramische katoen met een temperatuurbestendigheid van 1700 °C;
3. Brander:
3.1 Er worden 2 sets hogedrukbranders met een vermogen van 60~80 kW gebruikt, en de brander heeft lucht-brandstofproportionele regeling, die een gesloten-lusregeling vormt met de temperatuurfeedback in de oven, en kan automatisch de gasklep en luchtklep aanpassen om het beste verbrandingseffect te bereiken. Om de veiligheid te garanderen, zijn de selectie van branders en componenten allemaal bekende merken;
3.2 Brandertorchcontroller: met automatisch alarmtoestel voor ontstekingsfouten en vlamdoving;
3.3 Er zijn 2 hogesnelheidsgasmusketten ingebed aan beide zijden van de ovenwand, 1 aan elke kant. Zorg voor de warmte die nodig is om op te warmen in de oven;
3.4 Gasleiding en luchtleiding: Het bestaat uit vlinderklep, lucht-brandstofproportionele klep, tweetraps drukreduceerklep, handmatige vlinderklep, ontstekingscontroller, hoog- en lagedrukschakelaar, gasoverdrukaflaatklep, gas-vloeistofafscheider, eerstetraps drukreduceerklep, vloeistoffase-omschakelklep, gasdrukmeter, lagedrukmeter, kogelkraan, gaslekalarm, roestvrijstalen slang, hogedrukslang voor gas, enz.

4. Temperatuurmeetsysteem:
4.1 Thermokoppel in de oven:
4.2 Temperatuurmeting van de achterkant:
4.3 Mobiele testtemperatuur
4.4 Oventemperatuurmeting

5. Drukmmeetsysteem:
5.1 Ovendrukmeting
5.2 De druk in de oven wordt elke 1 minuut geregistreerd en de nauwkeurigheid van de registratieapparatuur is 1 s. Gegevensverzameling is 3 keer/seconde. Ovendrukregeling en gegevensverzameling, ovendruk kan real-time controle garanderen met het rookafvoersysteem volgens de eisen van elke norm van "Hoofdstuk 2 Naleving van normen";
5.3 T-vormige meetsonde
5.4 Druksensor
 
6. Drukaflaat systeem:
6.1 Rookafvoeropeningen zijn geïnstalleerd op de ovenwand achter de ovenwand, die zijn aangesloten op de rookafvoerbuis om de rookgassen in de oven te lozen en de druk in de oven te regelen. De luchttoevoer en afvoerlucht in de oven worden geregeld door een krachtige ventilator van 0,3 kW en een frequentieregelaar, en de luchtvolume wordt automatisch geregeld door computerprogramma's om te voldoen aan de eisen van verbranding, druk en rookafvoer;
6.2 Drukaflaatleiding
6.3 Drukaflaatvermogen: AC220, 0,3 kW hogedrukventilator met hoge temperatuurbestendigheid;
6.4 Ovendrukregeling en gegevensverzameling, ovendruk kan real-time controle garanderen volgens de bovenstaande standaardvereisten en het rookafvoersysteem om een ​​regellus te vormen.

7. Ovenontwerpindex:
7.1 netto volume van het apparaat: 1,0 m3
7.2 Netto afmetingen in het apparaat: lengte × breedte × hoogte = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
7.3 Externe afmetingen van het apparaat: lengte × breedte × hoogte = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
7.4 Gebruikte brandstof: aardgas (verbrandingswaarde 8500 Kcal/Nm3) of industriële gassen;
7.5 Werktemperatuur: De langdurige werktemperatuur van de oven is lager dan 1300°C; Verwarm op volgens de ingestelde formule.
7. Gasalarm: gebruikt in de gasruimte en testlocatie.

8. Aantal ontstekingsmusketten: 2 sets
9. Monster testframe: beweegbare hittebestendige stalen plaat, in totaal 2 sets
10. Thermische isolatie-efficiëntietest: Volgens de GB/T14907-2018-norm, bijlage A, worden in eerste instantie twee thermokoppels geplaatst in het midden van het achtervlak van het monster en op 125 mm afstand van de middellijn, en worden de thermokoppels in de oven gebruikt om de thermische isolatie-efficiëntie te testen en te berekenen.

Rookafvoersysteem:
1. Het testapparaat maakt gebruik van de lagere rookafvoermethode.
2. Er is een trogvormige rookafvoerpoort aan de onderkant van de oven, en vervolgens wordt deze afgevoerd via de ventilator.
3. De rookafzuigventilator en rookafvoerkanaal zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.