Productnaam:
Technische specificaties voor de 5000-uurs meervoudige stresstestopstelling in overeenstemming met IEC 62730:2024.
Toepassingsgebied:
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt om de
uitgebreide prestatietest van isolatoren onder complexe werkomstandigheden te simuleren en hun duurzaamheid en betrouwbaarheid te evalueren door meervoudige stresskoppelingseffecten toe te passen, zoals mechanische belasting, hoogspanning, temperatuur- en vochtigheidsveranderingen en chemische corrosie. Omvat:
1. Stroomveld: verouderingsbestendigheid, anti-vervuiling overslagtest van isolatoren voor hoogspanningsleidingen en substation-apparatuur.
2. Railtransit: Prestatie-evaluatie van geïsoleerde componenten van geëlektrificeerde spoorwegbovenleiding in trillingen, boog en natte omgevingen.
3. Nieuwe energiescenario: Langdurige betrouwbaarheidsverificatie van buitenisolatieapparatuur voor fotovoltaïsche/windenergie onder UV, zout
spray en vochtige warmtecyclus.
4. Industriële omgeving: Chemische corrosiebestendigheid en lagedrukweerstandstest van isolatoren in chemische fabrieken en kustfaciliteiten.
De testtypen omvatten mechanisch-elektrische koppeling (zoals trilling + gedeeltelijke ontlading), omgeving-elektrische synthese (zoals zoutnevel + elektrisch veldvervorming) en versnelde veroudering met meerdere factoren (temperatuurschok + chemische corrosie), die voldoen aan IEC- en GB-normen en gegevensondersteuning bieden voor R&D-verbetering, kwaliteitsinspectie en operationele en onderhoudsstrategieën.
Testprocedure:
1- De binnenbekleding van de testcabine wordt gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal (306 of 315). Coating kan worden aangebracht tegen zoutnevel en corrosie.
2- Het corrosiebestendige materiaal wordt zoveel mogelijk uit één stuk gemaakt op elke wand die niet wordt bevestigd.
3- De binnenafmetingen van de cabine zijn 2,7x3,0x2,4m (totaal volume 18,63m3)
4- Er komt een raam met stralingsblokkerend glas op de deur.
5- De afstand tussen de testmonsters en de xenonlamp is 1 m
6- De wanddikte is min. 10 cm en de binnenkant is bedekt met warmte-isolerend materiaal
Voldoet aan normen:
In dit document worden de technische eisen van de 5000h meervoudige stresstestbank gegeven volgens IEC 62730:2024.
Testomstandigheden:
1. De cyclus van spanningen die op de isolatoren worden uitgeoefend en gedurende een periode van 5.000 uur wordt herhaald, wordt weergegeven in figuur 3. De cyclus is zo ontworpen dat de testmonsters ook worden blootgesteld aan de effecten van temperatuurvariatie en condensatie.
2. De testmonsters worden verticaal in de kamer geplaatst, zoals weergegeven in figuur 4. Er moet
een speling zijn van ten minste 400 mm tussen aangrenzende randen van de schuren van testmonsters en tussen de testmonsters en het dak, de wanden en de vloer.
3. De testmonsters moeten worden gereinigd met gedemineraliseerd water voordat de test wordt gestart. Er kunnen maximaal drie paren testmonsters met vergelijkbare kruipafstand tegelijkertijd worden getest.
4. Wekelijkse onderbrekingen van de test voor inspectiedoeleinden, elk niet langer dan 1 uur, zijn toegestaan. Onderbrekingsperioden worden niet meegeteld in de testduur. Vijf langere onderbrekingen van elk maximaal 60 uur zijn toegestaan. Er wordt een extra testtijd van drie keer de duur van de onderbrekingsperiode toegevoegd. Het definitieve testrapport bevat alle details van onderbrekingen.
Kunstmatige regen:
De kunstmatige regen wordt geleverd door sproeiers die boven de testmonsters en buiten hun omtrek zijn gemonteerd (zie figuur 4). De
gemiddelde neerslaghoeveelheid moet in overeenstemming zijn met IEC 60060-1. Water met een minimale weerstand van 85 nm moet worden gebruikt. Elk
van de testmonsters wordt afzonderlijk besproeid.
Zoutoplossingstankregelsysteem：
1-tons capaciteit, 304 roestvrijstalen tank.
2. Dubbellaags en geïsoleerd met een openbaar deksel en mengarmen.
3. Verwarmd met een weerstandselement, met een schroefgevoed zouttoevoersysteem.
4. Inclusief een vergrendelingsremchassis en overloopafvoersysteem.
5. Waterwastankregelsysteem:
6. Vergelijkbare specificaties als de zoutoplossingstank, met een 1-tons 304 roestvrijstalen ontwerp en verwarmingsmogelijkheden.
Zoutnevelkalibratie:
De kalibratie wordt uitgevoerd vóór de start van de test.
Er worden ten minste twee schone opvangbakken met een opvangoppervlak van 8.000 mm2 ± 2.000 mm2 en een maximale hoogte van elk 100 mm geplaatst zo dicht mogelijk bij de positie van de uiteinden van het testobject. De bakken worden zo geplaatst dat ze niet worden afgeschermd door de testmonsters en om te voorkomen dat er druppels vallen van de constructie-elementen van de kamer of een andere bron.
Ze moeten tussen de 1,5 ml en 2,0 ml neerslag per uur opvangen (gecorrigeerd naar 8000 mm2 opvangoppervlak) gemiddeld over een periode van minimaal 16 uur.
OPMERKING De stroomsnelheid die nodig is om een dergelijke neerslag te verkrijgen (meestal in de orde van 0,3 l/m3h op basis van een kamer die niet groter is dan (15 m3) moet worden genoteerd. (De waterstroomsnelheid wordt gedefinieerd in liters per uur en per kubieke meter van het testkamer volume.)
Vervolgens moet tijdens de test de stroomsnelheid ten minste om de 100 uur worden gecontroleerd en moet deze binnen ± 25% van de initiële waarde blijven.
het is niet toegestaan om het water te recirculeren.
Algemene voorwaarden:
1- Er wordt training gegeven over het onderhoud en het gebruik van het apparaat
2- Nadat de installatie is voltooid, werkt het apparaat 1 maand (4 weken) zonder problemen voor acceptatie.
3- Elektrisch schema en schema's van het waterpijpverbindingssysteem worden verstrekt
4- Onderhoudshandleiding wordt verstrekt
5- Gebruikershandleiding wordt verstrekt
6- Onderdelen die in contact komen met zoutnevel en regen zijn roestvrij
7- Elektrische componenten zijn geschikt voor 380V-infrastructuur
8- Garantievoorwaarden worden gespecificeerd
9- Reserveonderdelen worden 10 jaar lang geleverd
10- Consumptiegoederenlijst wordt verstrekt
Kernvoordelen van isolatoren：
1. Uitstekende isolatieprestaties
Isolatoren kunnen effectief hoogspanning isoleren door de kruipafstand te vergroten, stroomlekkage en boogoverslag voorkomen en de veilige werking van het energiesysteem garanderen. Composietisolatoren zijn bijvoorbeeld gemaakt van materialen zoals siliconenrubber, die uitstekende weerstand bieden tegen vervuilingsdoorslag en stabiliteit kunnen behouden in sterk vervuilde omgevingen.2. Hoge mechanische sterkte en duurzaamheid Moderne isolatoren, zoals de vierde generatie epoxyharscomposietisolatoren, hebben een hogere mechanische betrouwbaarheid en zijn bestand tegen extreme mechanische belastingen (zoals windtrillingen, ijsvorming) en temperatuurveranderingen, waardoor storingen veroorzaakt door materiaaldegradatie worden verminderd.
Toekomstige ontwikkelingstrends van isolatoren: 1. Materiaalinnovatie en prestatie-upgrade De vierde generatie harde composietisolator: met behulp van epoxyharsgebaseerde materialen lost het de problemen op van het falen van de afdichting van de interface en de zelfexplosie van de vorige drie generaties producten, en heeft het een hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vervuilingsdoorslag. Het is de commerciële pre-productiefase 710 ingegaan. Nanocomposietmaterialen: Door nanodeeltjes toe te voegen om de verouderingsbestendigheid en UV-bestendigheid van materialen te verbeteren, kunnen ze zich aanpassen aan nieuwe eisen zoals hoogfrequente harmonischen in slimme netten.2. Uitbreiding van toepassingsgebieden Hoogspanning en ultrahoge spanningstransmissie: Met de upgrade van het wereldwijde elektriciteitsnet is de vraag naar isolatoren met spanningsniveaus van 750 kV en hoger enorm toegenomen, vooral in transmissieprojecten in extreme gebieden zoals woestijnen en hooggelegen koude regio's. Nieuwe energie en railtransit: De vraag naar lichtgewicht en zeer betrouwbare isolatoren in windenergie, fotovoltaïsche centrales en hogesnelheidsrailcontactnetwerken stimuleert de marktgroei.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
